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DCS集散控制系统

DCS集散控制系统

在过去的生产中,采用的生产质量检测方式多为人工测量,甚至肉眼判断,而在生产过程中的参数调节也是人工调节,不但造成大量的人工成本,还会因为人的参与,影响生产的环境,甚至会因为人为因素的失误,造成巨大的生产损失。 先进成熟的DCS系统,可以大幅度降低甚至消去人为因素带来的误差和生产环境污染,同时还能通过减少生产过程中数据传输的时间降低生产成本。成熟的DCS系统既可执行常规判断,也可执行趋势预估,可以节省人力,并且减少误差。

产品功能 产品优势 技术参数 产品应用

 数据采集及设备运行状态:现场仪表数据采集信息、设备运行状态等信息。

 自动控制:通过自动控制实现生产过程中质量、流量、温度、压力、反应时间等要求。

 分工序显示流程图画面:友好人机界面,3D动态显示;生产工艺出现变化时,可修改生产工艺及显示界面。

 报警与事件记录:操作过程中超出预设保护值时,停止、报警、记录功能。

 操作权限:设置各工序访问、修改、操作授权权限;进行生产控制操作、修改生产过程参数、修改设备保护参数等操作,需要具备权限人员二次授权方可操作。

 全部记录数据库:全部生产操作、参数修改、报警、设备实时数据全部记录数据库;查询历史操作记录及授权信息,形成趋势图和打印功能,供管理人员参考。


 具有开放性网络结构、支持开放标准和现场总线技术标准、工程技术环境标准化、综合过程自动化与工厂自动化、高可靠冗余、扩展性高、兼容性强等特点,具有先进可靠的硬件和软件,又有成熟、有效的高级应用软件包,可满足大规模企业生产、控制、优化管理的需要。

 深入理解生产工艺、深化设计技术和施工方案,高质量、高效率、高安全地为客户服务。基本思想是分散控制、集中操作、分级管理、配置灵活、组态方便。

 采用冗余技术,包括硬件冗余和软件冗余;软件设计上实现系统的容错技术、故障自诊断和自动处理技术等。

 控制条件考虑全面,避免误动作的发生。


系统广泛应用于制药、石化、造纸、钢铁、水泥等工业的生产过程控制。

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